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發(fā)電機定子泡水后的處理及試驗分析

  1 原安裝單位按廠(chǎng)家要求的干燥處理經(jīng)過(guò):

  在安裝單位把機組拆開(kāi)、清洗,做簡(jiǎn)單干燥后對機組進(jìn)行回裝后,機組絕緣不達標情況下,安裝單位請求廠(chǎng)家到現場(chǎng)協(xié)助處理。在廠(chǎng)家的指導下,嚴格按照廠(chǎng)家要求,先進(jìn)行清洗,再用直流焊機按照限額溫度進(jìn)行干燥。依據規范,其限額為:

  (1)定子繞組表面溫度不能超過(guò)85℃。

  (2)定子鐵芯溫度最高不得超過(guò)90℃。

  定子在溫度為80℃干燥了半個(gè)月,干燥結束后對機組測絕緣,絕緣在80℃時(shí)達到200M,但等溫度降到40℃時(shí),絕緣下降到3M。針對此現象,廠(chǎng)家認為是泥沙雜物沒(méi)有清洗干凈所致。于是用電機專(zhuān)用清潔液或洗衣粉兌水清洗,再用清水清洗數次至表面污物完全清除為止。清洗完畢后,再將定、轉子靜置2小時(shí)后對其進(jìn)行烘干處理。如此反復做了三次,現象依舊,每次干燥結束在高溫下絕緣都很好,但是一旦溫度降下來(lái),絕緣也隨之降下來(lái)了。

  2 我司技術(shù)人員經(jīng)分析后的干燥處理經(jīng)過(guò):

  應安裝單位要求,我司技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行處理。技術(shù)人員到場(chǎng)后對三次干燥的結果數據和干燥過(guò)程的溫度控制進(jìn)行了分析,認為原處理過(guò)程中,按廠(chǎng)家的要求干燥的溫度太低,達不到干燥的目的。經(jīng)與業(yè)主協(xié)商溝通后,決定按我司的方案進(jìn)行處理。其處理過(guò)程如下:

  發(fā)電機定子夾具的烘干

  首先,技術(shù)人員將發(fā)電機出口夾具及線(xiàn)條夾具拆卸,用酒精或丙酮對其進(jìn)行清洗,洗凈后靜置1~2小時(shí),將其放入恒溫箱或烘箱內烘干。溫度應控制在95℃以下,烘干12個(gè)小時(shí)。

  轉子的干燥

  在我司的處理方案中,處理方法是采用發(fā)電機空轉,用出口三相短路法對發(fā)電機定子進(jìn)行干燥。為了保證干燥的安全性,在干燥定子前,須先對轉子干燥,在轉子絕緣達到一定要求時(shí)才能在轉子內加電流干燥定子?,F場(chǎng)采用800A直流電焊機,對轉子繞組外加電流進(jìn)行烘干。直流電焊機電流大小不應大于發(fā)電機轉子額定電流。調整焊機電流使轉子溫度升至105℃,時(shí)間控制在4~8小時(shí)之間,再將轉子溫度降到100℃持續干燥24小時(shí)。緩慢調節外加電流使轉子溫度在3~5小時(shí)降至室溫,用1000V絕緣搖表對其繞組絕緣電阻進(jìn)行檢查,轉子繞組的絕緣電阻不低于0.5MΩ。

  定子的干燥

  在轉子絕緣達到要求后,我們用三相短路法對定子干燥,具體做法是發(fā)電機按正常流程開(kāi)到空轉狀態(tài),發(fā)電機出口用足夠過(guò)流能力的銅排短接在一起,關(guān)閉定子冷卻風(fēng)機和冷卻水泵,用800A的直流焊機做勵磁,調節發(fā)電機定子電流不超過(guò)額定電流,利用短路電流對定子進(jìn)行干燥。發(fā)電機定子艙應該留有觀(guān)察孔,即留下幾塊擋風(fēng)板先不要裝,以便觀(guān)察轉、定子繞組有無(wú)電弧產(chǎn)生。短路干燥具體接線(xiàn)為:在10KV開(kāi)關(guān)柜內D點(diǎn)處(開(kāi)關(guān)上端)用銅排將出線(xiàn)短接,利用保護裝置和測量CT監視短路電流的變化,用PT監視發(fā)電機電壓,調節直流焊機電流,使定子電流緩慢上升。與此同時(shí)監視定子溫度變化使其5~8小時(shí)內升至105℃,至105℃后持續干燥24小時(shí),在干燥過(guò)程中,安排1~2人定時(shí)記錄絕緣電阻及繞組溫度。溫度自干燥開(kāi)始時(shí)每小時(shí)記錄一次。受潮繞組在干燥初期,由于潮氣蒸發(fā)的影響,絕緣電阻明顯下降,隨著(zhù)干燥時(shí)間的增長(cháng),絕緣電阻逐漸升高,在干燥24小時(shí)后,在發(fā)電機不停機的狀態(tài)下每隔1個(gè)小時(shí)測量絕緣電阻,連續5個(gè)小時(shí),絕緣電阻穩定在2300M?贅,停下機來(lái)等機組冷卻到室溫再測量吸收比(60S/15S)為2000M?贅/50M?贅,根據相關(guān)規范:通過(guò)試驗定子各相應符合:各相絕緣電阻的不平衡系數不大于2,吸收比不小于1.3,我們認為定子已經(jīng)干燥完成。

  3 干燥處理完成后的試驗

  定子干燥完成后,我們與業(yè)主、監理、廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)協(xié)商,對發(fā)電機定子以預防性規范的標準進(jìn)行試驗,其考慮的因素主要是:

  發(fā)電機定子經(jīng)長(cháng)時(shí)間浸泡,絕緣材料有一定的損傷。

  發(fā)電機定子已經(jīng)裝好,轉子沒(méi)有抽出來(lái),相關(guān)的空隙不一定能滿(mǎn)足安全靜距。

  業(yè)主出于效能考慮,要求盡量保守,對破壞性試驗要求盡量慎重。

  鑒于以上原因,故試驗的標準選擇為直流耐壓采用2U,交流耐壓采用1.5U,試驗結果如下:

  (1)定子絕緣電阻及交流耐壓試驗:記錄溫度為:28℃濕度60%

  (2)定子直流泄漏值如下

  試驗結果表明定子干燥處理已經(jīng)達到預期要求,滿(mǎn)足投入生產(chǎn)條件。



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