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發(fā)電機繞組端部磨損分析

    發(fā)電機端蓋打開(kāi)后將磨出的黃粉進(jìn)行了取樣分析,化驗結果與我們之前的判斷一致,黃粉的主要成份為環(huán)氧樹(shù)脂粉末、云母粉末等絕緣材料和支持件材料。磨黃粉的部位主要集中在端部繞組與線(xiàn)圈支撐板之間的結合面處,線(xiàn)圈綁線(xiàn)處有較輕微的磨黃粉現象。仔細排查端部繞組與線(xiàn)圈支撐板之間的結合面,發(fā)現兩者之間有細微的間隙,在線(xiàn)圈綁線(xiàn)處出現磨損現象的地方,綁線(xiàn)有松動(dòng),說(shuō)明端部繞組出現磨黃粉現象與線(xiàn)圈與支撐板之間有間隙以及綁線(xiàn)松動(dòng)有很大關(guān)系。兩臺機組自投運以來(lái),振動(dòng)值在3.4絲以下,發(fā)電機正常運行時(shí)的輕微振動(dòng)引起松動(dòng)部位有相對運動(dòng),有相對運動(dòng)就有磨損,機組經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行,磨損造成的間隙越來(lái)越大,磨損現象越來(lái)越嚴重。 
  經(jīng)與廠(chǎng)家技術(shù)服務(wù)處專(zhuān)家和大修單位技術(shù)人員反復進(jìn)行分析,確認發(fā)電機磨黃粉的原因為發(fā)電機在制造廠(chǎng)端部工藝不良,線(xiàn)圈綁扎工藝不過(guò)關(guān),并制定處理方案,主體方案為將發(fā)電機定子線(xiàn)圈端部清洗干凈后,更換松動(dòng)的綁線(xiàn),對定子線(xiàn)圈固定部位進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂噴涂。 
  發(fā)電機清洗材料采用帶電清洗劑,使用壓縮空氣、噴槍進(jìn)行清洗,清洗質(zhì)量控制標準為定子線(xiàn)圈表層污垢全部清理干凈,防止污垢清理不徹底而被殘留在將要噴涂的環(huán)氧樹(shù)脂內形成新的隱患。端部繞組徹底清理干凈后對松動(dòng)的綁線(xiàn)進(jìn)行更換,使用直徑為5毫米的滌玻繩進(jìn)行綁扎處理,綁扎工藝為首先將環(huán)氧樹(shù)脂和650按1:1比例配比,使用二甲苯稀釋?zhuān)♂尩娇闪鲃?dòng)狀態(tài),再將滌玻繩放入浸泡,當滌玻繩內吸入溶劑即可使用,綁線(xiàn)綁扎工藝按原制造廠(chǎng)工藝執行,綁線(xiàn)綁扎完畢后再在滌玻繩附近刷上環(huán)氧樹(shù)脂固化。端部繞組進(jìn)行噴涂環(huán)氧樹(shù)脂時(shí),首先用二甲苯稀釋環(huán)氧樹(shù)脂和650的混合劑,直到溶劑稀釋到可從噴槍噴出不堵噴槍狀態(tài)(5:1:1),使用壓縮空氣將溶液噴到端部繞組上,重點(diǎn)關(guān)注部位為線(xiàn)圈與支撐板的結合部位、線(xiàn)圈綁線(xiàn)部位,盡量將溶液滲入到結合部處,填充原有間隙,待第一遍噴上的溶液已基本干燥后,再次對已確認易磨黃粉的重點(diǎn)部位噴一次溶液。待溶液干燥后開(kāi)始對磨黃粉的部位涂刷一次溶液,此時(shí)溶液配制時(shí)二甲苯加入量要少(2:1:1),要求有一定的流動(dòng)性即可,但不能過(guò)稀,此次要有針對性的涂刷溶液填充至支撐板與線(xiàn)圈之間的間隙,將線(xiàn)棒與支撐板之間緊密結合起來(lái),另外對部分綁線(xiàn)進(jìn)行涂刷一遍,固定綁線(xiàn),防止出現新的松動(dòng)。 



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