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汽輪發(fā)電機的安裝要點(diǎn)

  裝置前做好準備作業(yè)。機器在裝置錢(qián)一定要詳細的閱讀有關(guān)信息,并且要求掌握了解,在裝置時(shí)一定要按照標準步驟進(jìn)行,具體掌握設備構造特征,了解準確的裝置流程,同時(shí)提前籌備好所需要的信息,做好裝置技術(shù)交底工作。 
  基礎劃線(xiàn)審核。按照用戶(hù)所需要的規范根據相關(guān)根本信息以及汽輪設備、發(fā)電設備、輔助設備的平面圖等相關(guān)圖紙對根本的標高、各個(gè)配件的形狀大小、地腳螺栓孔、預埋鐵板還有混凝土灌注品質(zhì)開(kāi)展查驗。對根本開(kāi)展塌陷檢驗。使用平衡設備對廠(chǎng)房的標柱進(jìn)行檢測其標高,并在汽輪設備周?chē)@眼的地方制定檢測位置?;A位置、風(fēng)道處、地腳位置、模板等一定要把雜質(zhì)清理干凈。地腳螺栓的孔一定要豎直。同時(shí)和發(fā)電設備的橫豎中心線(xiàn)相符。 
  墊布裝置。當混凝土其強度在百分之七十以上時(shí),就能夠開(kāi)展設備的裝置,根據標準放置墊鐵。墊鐵要涂抹紅丹粉油,開(kāi)展研究,查看其接觸狀況,接觸面要在標準的百分之五十以上,使用手按墊鐵沒(méi)有翹的現象,不能用砂漿填充墊鐵下面的載重面。墊鐵裝置完成后,汽缸正式裝置錢(qián)要在各個(gè)墊鐵的位置進(jìn)行點(diǎn)焊,保證螺栓在螺孔內不能有五毫米以上的空隙。 
  底座架、軸承座及下汽缸就位。對于最后組裝時(shí)使用涂料的汽缸水平結合面,在未加涂料時(shí)其結合情況應符合相關(guān)要求。調整軸承座和汽缸相對位置,裝好貓爪橫銷(xiāo)。汽缸在吊裝、調整過(guò)程中應注意防止變形。 
  滑銷(xiāo)系統的安裝。清理滑銷(xiāo)和滑銷(xiāo)槽進(jìn)行清理,用內徑千分尺和外徑千分尺沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)分別測量,滑銷(xiāo)在銷(xiāo)槽內應滑動(dòng)自如無(wú)卡澀。各滑動(dòng)配合面應無(wú)損傷和毛刺,必要時(shí)應進(jìn)行修刮。 
  軸承裝置。軸承分上下兩部分,先裝置前后兩個(gè)部分的下半部分,同時(shí)檢查其和底座的吻合狀態(tài)。軸承各個(gè)水平方面的連接一定要保證吻合,并且其空隙在零點(diǎn)零五毫米以下。軸瓦的下半部分和底座之間一定要連接密切。前軸承在工廠(chǎng)加工之后就要有少許的括研,在裝置時(shí)和電機軸一起使用括研,和軸承接觸面積經(jīng)過(guò)摩擦之后再進(jìn)行檢測不能在百分之七十五以下。 
  轉子裝置。吊起轉子,校準其水準,裝置到汽缸內,軸頸以及軸承一定要干凈,同時(shí)使用平油進(jìn)行潤滑。轉子的調節完成標準,是其中間出現的縫隙一定要在規定的標準內。 
  裝置調節汽閥。對通汽結構的檢測以及調節。調節好每個(gè)閥門(mén)的程序以及空隙,通汽結構的空隙一定要根據生產(chǎn)廠(chǎng)家出廠(chǎng)登記的部分開(kāi)展檢測。在各個(gè)空隙中噴嘴以及動(dòng)葉間的空隙對設備的順利運轉有著(zhù)最大的作用,一定要進(jìn)行全面的檢測以及調節。 
  安裝軸承扣蓋和盤(pán)車(chē)裝置。軸承扣蓋時(shí)軸承蓋應嚴密地壓住軸瓦并有一定的緊力,用壓鉛法進(jìn)行檢查。盤(pán)車(chē)裝置安裝前應對各零部件作仔細檢查,運動(dòng)部分應動(dòng)作靈活,但組裝完畢后用手盤(pán)動(dòng)應能輕便轉動(dòng)。 
  發(fā)電機安裝。臺板就位及找正;轉子試裝;定子就位初平找正;穿轉子;初調聯(lián)軸器中心及初調氣隙;勵磁機安裝;壓漿換正式墊鐵;聯(lián)軸器最后找正及精調氣隙。 
  二次灌漿。汽輪機組安裝完成后,汽輪機,發(fā)電機組的相互位置不再需要作變動(dòng)與調整時(shí),就可將座架、軸承座、減速箱底座、發(fā)電機臺板一起進(jìn)行二次混凝土澆灌、使其與基礎固定連接。 
  輔助設備安裝。按照程序分別安裝空氣過(guò)慮器、空氣冷卻器、抽氣器。安裝時(shí)應符合規范和圖紙的技術(shù)要求。對抽氣器的水側和汽側分別進(jìn)行水壓試驗。 
  裝置管道。裝置管道時(shí),冷拉空隙的地方以及大小一定要按照策劃標準,不能有任何情況的變動(dòng)。管道的連接一定要使用合格的焊接工人進(jìn)行敢接。焊條一定要達標,在焊接前要先烘干,連接坡口、連接步驟一定要按照標準進(jìn)行,焊口開(kāi)展熱處置之后,對連接的地方使用石棉繩進(jìn)行包扎慢慢的進(jìn)行冷卻。裝置結束后,使用水壓檢測,檢測中使用的水壓是工作時(shí)水壓的一點(diǎn)二五倍,堅持五分鐘沒(méi)有滲漏為標準。 



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